浓酸防腐漆料施工储运及注意事项

一、浓酸防腐漆料施工操作方法介绍:

（此为通用方法，建议根据现场实际情况制定更精准和具体的施工技术方案）

操作程序：基层处理——确认——涂刷——固化——检验

1、基层处理

基层需要进行必要的处理，比如潮湿的材料需要先干燥，表面油污需要清理等。

表面的凹坑等缺陷可以利用树脂加入如碳酸钙等干燥后的粉末，调成腻子状进行仔细修补，待其干燥后进行正常涂装。

对于金属表面要求进行除锈，除锈等级达到St2或Sa2即可。

2. 确认

检查确认基材完全干燥干净，基材表面无蓬松并隆起的锈蚀疙瘩等缺陷。

3．涂装

建议采用喷涂工艺施工，喷涂一般三遍即可，整体厚度300—400μm。

施工分作底涂、中涂和面涂。底涂要求覆盖全面，大约40μm左右。

中涂采用加有400目金刚砂的氟硅树脂，喷涂控制在大约200μm左右。

面涂采用加有石墨烯的树脂，大约80μm左右。具体工艺要参照针对性的施工技术方案。

4. 固化

固化时间与厚度、固化温度和鼓风风速密切相关。在厚度和风速一定时，表干时间与温度的大致关系是：

在常温常湿（温度 20±15℃，相对湿度 65±20%rh）环境下不添加固化剂时，对应的表干时间大约在6小时；30℃大约5小时；40℃大约4小时；50℃大约3小时。

5. 检验

首先可从外观检查：基材被涂后是否均匀连续，是否存在漏涂位；表面是否光亮（如果表面发乌，则表示环境湿度过大）。然后可用专用仪器检测相关指标。

二、产品储运：

1、包装：

产品采用金属桶装，20KG/桶

2、储存条件：

密闭、干燥、避免高温（35℃以下）。建议使用前精心计算用量，以便尽量将一桶料用完。如有剩余，则应密闭处理，以免由于密闭不严使产品出现凝固现象，一旦出现这种现象只能作为废弃物处理。

产品保质期：自出厂之日起6个月。

三、浓酸防腐漆料施工注意事项：

1、喷涂、浸渍、滚涂、刷涂等。进行内壁防腐时，建议采用喷涂工艺。耗漆量：1平方/公斤

2、稀释条件：采用苯类溶剂可以稀释，如：二甲苯、甲苯、200号汽油等。

3、防护：本产品含有苯类溶剂，应用过程中应地行必要的防护处理，如完善排风系统，，配戴防毒面具等